Энергомаш
Телефон:
(816-65) 49-235
Факс:
(816-65) 49-249
49-319
E-mail:
info@energomach.com
Модернизация

Проведение работ по капитальному ремонту и модернизации нагнетателя 900-31-3 для АО «Кольская ГМК» (пос. Никель, Мурманская область).

 

Цель и задачи работы.
Целью работы являлось  увеличение производительности нагнетателя типа Н900-31-3 при работе в общую сеть воздухоснабжения конвертерного передела Плавильного цеха АО «Кольская ГМК» за счет изменения проточной части и увеличения частоты вращения ротора нагнетателя.
Назначение и область применения.
Нагнетатель после капитального ремонта и модернизации используется для сжатия атмосферного воздуха и подачи его в сеть воздухоснабжения конвертерного участка Плавильного цеха АО «Кольская ГМК».
  Тип (обозначение) нагнетателя после модернизации - Н-1150-12-1.
Основные параметры нагнетателя после капитального ремонта и модернизации.
Нагнетатель после капитального ремонта и модернизации обеспечивает параметры, указанные в таблице 1, при начальных условиях, приведенных в таблице 2.

Таблица 1


Наименование параметра

Единицы

Значение параметра до модернизации

Значение параметра после модернизации

Объемная производительность, отнесенная к температуре 293К и давлению 0,1013 МПа.

м3/час

50400

69 000

Объемная производительность при условиях всасывания.

м3/час

53400

72 400

Давление газа, конечное, абс. 

МПа

0.284

0,2187

Мощность, потребляемая нагнетателем.

кВт

2340

2820

Таблица 2



Наименование параметра

Значение параметра

Давление газа, начальное, МПа, абс.
Температура начальная при входе во всасывающий патрубок нагнетателя,    0 С.
Частота вращения ротора нагнетателя, об/мин.

0,0981
25
5291

Состав сжимаемой среды (в пересчете на сухой воздух) в объемных процентах,  О2  - 20,9%, N2   - 79,1%.
Относительная влажность – 60 …80%.
Параметры, указанные в таблице 1, обеспечиваются со следующими предельными отклонениями:
по производительности – минус 3%, по мощности – плюс 5%.
Предельные отклонения указаны без учета погрешности средств измерений.
Изменение (уменьшение) производительности обеспечивается дросселированием за счет заслонки, установленной на всасывании нагнетателя.
Все работы были выполнены на производственной площадке ОАО "ЭНЕРГОМАШ".

 

 

Модернизация роторов нагнетателей типа Н-6500, Н-7500.

 

Модернизация ротора чертеж 2315.025 – 01СББ на ротор ЭМ 2315.025-01 СББ.

  • Цель модернизации – уменьшение себестоимости, сроков изготовления с сохранением прочностных и газо-динамических характеристик.
  • Модернизация – замена покрывающего диска сборной конструкции (кольцо и полотно диска) на цельноштампованную конструкцию.
  • Результат – снижена себестоимость и соответственно рыночная стоимость ротора на 10-15%, сокращены сроки изготовления за счет отказа от поковки на кольцо покрышки.
Untitled Document

Увеличение производительности нагнетателя типа Н-7500 до Н-8000 (без замены электродвигателя).

 Увеличение производительности нагнетателя Н-7500 до Н-8000 достигается путем конструктивных изменений ротора, таких как:

  • увеличение диаметра рабочего колеса;
  • увеличение количества лопаток (на 2 шт.);
  • изменение радиуса угла штамповки лопаток;
  • выбран оптимальный угол установки лопаток;
  • уменьшение проточной части колеса.

Данная модернизация сделана для фабрик, которые нуждаются в увеличении производительности, что можно достигнуть путем замены ротора нагнетателя Н-7500 на новый (модернизированный), без замены электродвигателя.

Изготовление ротора для нагнетателя типа Н-9000 с цельноштампованной покрышкой.

В настоящее время ОАО «Энергомаш» разработало конструкторскую документацию на ротор нагнетателя типа Н-9000 с рабочим колесом с цельноштампованными покрывающими дисками (покрышками). В ближайшее время будет произведена штамповка опытной партии. Данная модернизация приводит к удешевлению ротора и уменьшению сроков его изготовления.

Untitled Document

Ремонт ротора нагнетателя типа

Н-9000.

С целью снижения стоимостных показателей и для сокращения сроков выполнения заказов при сохранении прочностных и газодинамических характеристик разработана технология ремонта сварного рабочего колеса ротора для нагнетателя типа Н-9000.

Срок службы ремонтного ротора при эксплуатации нагнетателя практически одинаков с базовым вариантом, т.к. производится полностью замена наиболее изношенного элемента рабочего колеса - рабочих лопаток.

Технология ремонта позволяет использовать основной и покрывающий диски рабочего колеса с местной заваркой локальных мест износа.

Конструкция ремонтного рабочего колеса ротора позволяет обеспечить требуемые газодинамические и прочностные характеристики.

В настоящее время на металлургических предприятиях ОАО « Липецкий металлургический завод» и ОАО « Череповецкий металлургический завод» успешно эксплуатируются ремонтные ротора нагнетателей типа Н-9000.

2018 © ОАО «Энергомаш»
тел.: (816-65) 49-235;
факс: (816-65) 49-249, 49-319
info@energomach.com
174211, Россия, г.Чудово Новгородской обл., Грузинское шоссе, 158
http://uytmaster.ru/cod/
YandeG - рейтинг сайтов

Разработка © 2002

Поддержка сайта © 2007-2018